一、前處理

　　對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理。

　　前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

　　在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：

　　A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底 *佳。

　　B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

　　二、噴砂

　　是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料(銅礦砂、玻璃砂、鐵砂、棕剛玉/金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

　　三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比

　　1) 噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。

　　2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

　　噴砂應用

　　(一)工件涂鍍、工件粘接前處理

　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|量更好。

　　(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。

　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

　　(三)機加工件毛刺清理與表面美化

　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　　(四)改善零件的機械性能

　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式)，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

　　(五)光飾作用

　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。

　　2、使工件達到光滑又不反光要求。

　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

　　(六)消除應力及表面強化

　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。