噴砂(噴丸)的原理其實(shí)就是利用氣動(dòng)原理，具體就是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣.重點(diǎn)：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用。拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。實(shí)際就是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。拋丸機(jī)幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道、等等。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的。美國(guó)、日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢(shì)。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無(wú)法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒(méi)有噴丸的效果好。

　　拋丸機(jī)是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過(guò)調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過(guò)100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴槍。

　　拋丸機(jī)核心部件葉輪

　　葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動(dòng)馬達(dá)直接或間接驅(qū)動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，主要分為單碟和雙碟葉輪。每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單碟葉輪較輕及設(shè)計(jì)成弧形葉片;雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準(zhǔn)確控制拋出磨料。拋丸機(jī)葉片的形狀有直身或弧形設(shè)計(jì)，直身葉片設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可獨(dú)立裝卸，雖然這種葉片設(shè)計(jì)可清理的范圍較小和拋出速度較低，但由于成本低，因此較為普遍?；⌒稳~片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高，另外，葉輪在拋丸室的擺放位置亦很重要，如覆蓋范圍、與工件距離、工件移動(dòng)范圍、受磨料二次反彈或其它葉輪的相互覆蓋范圍、保養(yǎng)更換的方便性等。

　　拋丸機(jī)應(yīng)用行業(yè)和詳細(xì)應(yīng)用分析

　　拋丸機(jī)經(jīng)驗(yàn)顯示傾斜的葉輪對(duì)工件覆蓋較好，而數(shù)個(gè)小功率葉輪較一個(gè)大功率葉輪在運(yùn)作時(shí)會(huì)較靈活和效果更佳，拋丸工藝損耗性很高，其中包括葉輪和內(nèi)襯鋼板等會(huì)較易磨損，因此它們的壽命對(duì)生產(chǎn)工序很重要，高鉻鑄鋼葉輪如使用48HRC硬度的鋼砂，壽命約為800小時(shí)，鋼丸則為1500小時(shí)。加硬了的葉輪壽命可達(dá)4000小時(shí)。

　　一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹);噴砂(修、造船業(yè)用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般 行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度(屈服，抗拉)表示材料性能的原因。日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來(lái)強(qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。

　　該選擇噴砂機(jī)還是拋丸機(jī)

　　噴砂與拋丸差別：噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。

　　噴砂機(jī)優(yōu)點(diǎn)：一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。

　　綜述我們可以知道拋丸機(jī)與噴砂機(jī)都能對(duì)工件起到清整去污的目的， *終目的為下序作準(zhǔn)備，既要保證下道工序的粗糙度要求，也要為了要表面的一致性，噴丸機(jī)對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂機(jī)就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。進(jìn)行表面處理。所以至于拋丸機(jī)和噴砂機(jī)的差別你可以根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。